玻璃钢离心式风机，即玻璃钢制成的风机，因其性能稳定、耐腐蚀性好，在电镀、化工、半导体等行业得到广泛应用。目前玻璃钢风机 外壳的生产工艺大概有三种:手工糊、贴片和热转印。当然还有其它许多工艺，比如喷涂法、手工粘贴法等。

       手工粘贴技术是玻璃钢工业的技术基础，也是传统的技术。包括热转印和注塑在内的新技术与之密不可分，也是玻璃钢离心式风机外壳制造中应用广泛的技术。

       在此过程中，玻璃纤维织物和树脂交替铺设在模具上，玻璃纤维和树脂通过手动滚压浸泡，并施加压力以促进层间的粘合和压实，然后固化成型脱模后制成成品。玻璃钢离心式风机外壳机械设计合理，玻璃纤维层设计用量好，树脂性能好，可保障风机外壳的强度和刚度。

       手工粘贴工艺的缺点是只能制造单面产品，并且只能涂覆单面凝胶涂层。目前，市场上有两种不同的手工粘贴工艺来制作玻璃钢离心式风机外壳。一种是用外模制造内层。外壳的外表面光滑，而内表面粗糙。其优点是外胶层可以起到耐候和抗老化的作用，但缺点是内表面粗糙，会带来轻微的抗风能力，同时不容易清洗，表面容易积尘，给防疫和生物稳定带来风险。

       玻璃钢离心式风机外壳的制作工艺各有不同，其所产生的优劣也会有所不同，采购时根据实际情况需求来选择玻璃钢风机。

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